海綿垂直發(fā)泡機(jī)在運(yùn)行過程中常出現(xiàn)一些非正�，F(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)采取措施解決，才能保持正常生產(chǎn)。其中普遍遇到的有以下幾點(diǎn)。

　�。�1）泡沫“發(fā)緊”或收縮：發(fā)泡時(shí)，當(dāng)泡沫升起到*高點(diǎn)的時(shí)候，泡孔破裂，有吐泡現(xiàn)象，這是正常發(fā)泡，如果不是這種情況，泡沫就會“發(fā)緊”或者閉孔。

這種原因主要是錫催化劑過量，凝膠快孔壁結(jié)實(shí)；或泡沫穩(wěn)定劑太多，泡孔過于穩(wěn)定而吹不開，造成閉孔大。

　�。�2）泡沫破裂：主要是運(yùn)行配方有誤，各計(jì)算泵出現(xiàn)誤差，造成配方不準(zhǔn)、失控。其中錫催化劑及泡沫穩(wěn)定劑不足或活性下降均是造成泡沫破裂的主要原因。

其它機(jī)械因素也會造成泡沫破裂現(xiàn)象，如泡孔過細(xì)、外來雜質(zhì)、油污、傳送帶速度不平穩(wěn)或波動、聚乙烯袋子的形狀大小不合適等均會導(dǎo)致破裂泡沫。

　�。�3）泡沫下滑：當(dāng)針板傳送帶抓不住泡沫的時(shí)候就會發(fā)生這種情況，一般是在“起動環(huán)”取掉的時(shí)候。泡沫停止上升，甚至下滑，在泡沫表面可以看到劃印。

分析原因有升起時(shí)間太長、熟化段溫度太低、泡沫未充滿整個(gè)截面、泡沫閉孔高、“發(fā)緊”、傳送帶速度太快或安裝不合適都會引起泡沫下滑現(xiàn)象。

　�。�4）壓縮線：是指泡沫塊內(nèi)有明顯的白色分界面，在切開的橫斷面上就明顯地出現(xiàn)白線。在白線上的泡沫強(qiáng)度很差，屬于不合格產(chǎn)品。這種白線叫作壓縮線

若傳送帶的速度太慢，就發(fā)生這種情況，或降低吐出量保持傳送帶的速度不變，或者逐漸增加傳速帶的速度，以排除這種壓縮線。

消除壓縮線的做法是估計(jì)一下泡沫在全升起的時(shí)候進(jìn)入熟化段有多遠(yuǎn)，如果是剛進(jìn)入熟化段就全升起了，只增加傳送帶的速度；如果全升起時(shí)已進(jìn)入熟化段較遠(yuǎn)了，減少吐出量，保持傳送帶速度不變。